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表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传进工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等nbsp;化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固?中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗透碳、氮、硼和铬等元素。渗透元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属?nbsp;热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和进步工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工?nbsp;例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,进步塑?;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地进步;另外,价廉的碳钢通过渗透某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用nbsp;1、零序电流保护的各段保护范围是如何划分的br/>零序电流段躲过本线路末端接地短路流经保护的较大零序电流整定;不能保护线路的全长,但不应小于被保护线路全长5%0%;零序II段一般保护线路的全长,并延伸到相邻线路的I段范围内,并与之配合。零序III段是I,II段的后备段,并与相邻线路配合br/>2、计算机构成保护与原有继电保护有何区别?主要区别在于原有的保护输入是电流、电压信号,直接在模拟量之间进行比较处理,使模拟量与装置中给定阻力矩进行比较处理。而计算机只能作数字运算或逻辑运算。因此,首先要求将输入的模拟量电流、电压的瞬间值变换位离散的数字量,然后才能送计算机的中央处理器,按规定算法和程序进行运算,且将运算结果随时与给定的数字进行比较,较后作出是否跳闸的判断?br/>3、什么是重合闸的后加速?当线路发生故障时,保护按整定值动作,线路开关断开,重合闸马上动作。若是瞬时性故障,在线路开关断开后,故障消失,重合成功,线路恢复供电;若是永久性故障,重合后,保护时间元件被退出,使其变为0秒跳闸,这便是重合闸动作后故障未消失加速跳闸,跳闸切除故障点br/>4、错误操作隔离开关后应如何处理?)错拉隔离开关时,刀闸刚离开静触头便发生电弧,这时立即合上,就可以消弧,避免事故,若刀闸已全部拉开,则不许将误拉的刀闸再合上br/>)错拉隔离开关时,即使合错,甚至在合闸时发生电弧,也不准再拉开,因为带负荷刀闸会造成三相弧光短路br/>5、什么叫R、L、C并联谐振br/>电阻、电感和电容相并联的电路,在一定频率的正弦电源作用下,出现电路端电压和总电流同相,整个电路呈阻性的特殊状态,这个状态叫并联谐振?br/>6、距离保护的起动元件采用负序、零序增量元件有何有点?)灵敏度高;)可见做振荡闭锁装置的起动元件;)在电压二次回路断线时不会误动;)对称分量的出现于故障的相别无关,故起动元件可采用单个继电器,因此比较简单?br/>7、保护装置符合哪些条件可评定位一类设备?一类设备的所有保护装置,其技术状况良好,性能完全满足系统安全运行要求,并符合以下主要条件br/>)保护屏、继电器、元件、附属设备及二次回路无缺陷br/>)装置的原理、接线及定值正确,符合有关规定、条例的规定及反事故措施求br/>)图纸资料齐全,符合实际br/>)运行条件良好?br/>8、对控制开关的检查项目及其内容有哪些br/>对控制开关的检查内容有?br/>)外壳清洁无油垢,完整无损?br/>)安装应牢固,操作时不活动?br/>)密封盖密封良好br/>)各接线头联接应牢固,不松动,不锈蚀br/>)转动灵活,位置正确,接触良好?br/>)打开密封盖,用手电筒照着检查,内部应清洁,润滑油脂不干燥,接触点无烧损。用绝缘棍试压触片,压力应良好?br/>9、变压器差动保护在变压器空载投入时民营检查哪些内容?变压器的差动保护,在新安装时必须将变压器在额定电压下次空载试验。在作空载投入之前,应对二次接线进行检查,并确保正确无误。空载投入试验应在变压器的大电源侧和低压侧进行,这是因为系统阻抗及变压器饿漏抗能起限制励磁涌流的作用,而大电源侧系统阻抗小,且一般变压器低压绕组绕在里面,漏抗较小,故在大电源和低压侧投入时涌流较大。在试验中,保护装置一次也不应动作,否则应增大继电器的动作电流br/>10、在拆动二次线时,应采取哪些措施br/>拆动二次线时,必须做好记录;恢复时。应记在记录本上注销。二次线改动较多时,应在每个线头上栓牌。拆动或敷设二次电缆时,应还在电缆的首末端及其沿线的转弯处和交叉元件处栓br/>11、瓦斯保护的反事故措施要求是什么?\n)将瓦斯继电器的下浮筒该挡板式,接点改为立式,以提高重瓦斯动作的可靠性?br/>)为防止瓦斯继电器因漏水短路,应在其端部和电缆引线端子箱内的端子上采取防雨措施?br/>)瓦斯继电器引出线应采用防油线?br/>)饿啊是继电器的引出线和电缆线应分别连接在电缆引线端子箱内的端子上?br/>12、变压器保护装设的一般原则是什么?\n)防御变压器铁壳内部短路和油面降低的瓦斯保护br/>)防御变压器线圈及引出线的相间短路,大接地电流电网侧线圈引出侧的接地短路以及线圈匝间短路的纵联差动保护或电流速断保护br/>)防御变压器外部的相间短路并作瓦斯保护和纵联差动保护后备的过电流保护(或者复合电压启动的过电流保护、或负序电流保护)br/>)防御大接地电流电网中外部接地短路的零序电流保护br/>)防御对称过负荷的过负荷保护br/>任你博足球比分:2020йʡУ԰Ƹ棨200ˣ 渗碳件常用热处理工艺及适用范围1直接淬火低温回火组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低?适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺2预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850组织及性能特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化适用范围:操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具?3一次加热淬火,低温回火,淬火温?20-850℃或780-810组织及性能特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒?适用范围:适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件?4渗碳高温回火,一次加热淬火,低温回火,淬火温40-860组织及性能特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少适用范围:主要用于Cr-Ni合金渗碳工件5二次淬火低温回火组织及性能特点:第一次淬火(或正火),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织50-870℃),第二次淬火主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火适用范围:主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳增加,热处理过程较复杂6二次淬火冷处理低温回组织及性能特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火,高合金表层残余A较多,经冷处理(-70-80℃)促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性适用范围:主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件7渗碳后感应加热淬火低温回组织及性能特点:可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小,不允许硬化的部位不需预先防渗适用范围:各种齿轮和轴类
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单晶硅抛光片的物理性能参数同硅单晶技术参)厚度(tnbsp;200-1200um总厚度变化(ttvnbsp;0um弯曲度(bownbsp;5um翘曲度(warpnbsp;5um单晶硅抛光片的表面质量:正面要求无划道、无蚀坑、无雾、无区域沾污、无崩边、无裂缝、无凹坑、无沟、无小丘、无刀痕等。背面要求无区域沾污、无崩边、无裂缝、无刀痕)加工工艺知多晶硅加工成单晶硅棒多晶硅长晶法即长成单晶硅棒法有二种:cz(czochralski)法fz(float-zonetechnique)法目前超过98%的电子元件材料全部使用单晶硅。其中用cz法占了约85%,其他部份则是由浮融法fz生长法。cz法生长出的单晶硅,用在生产低功率的集成电路元件。而fz法生长出的单晶硅则主要用在高功率的电子元件。cz法所以比fz法更普遍被半导体工业采用,主要在于它的高氧含量提供了晶片强化的优点。另外一个原因是cz法比fz法更容易生产出大尺寸的单晶硅棒?目前国内主要采用czcz法主要设备:cz生长cz法生长炉的组成元件可分成四部)炉体:包括石英坩埚,石墨坩埚,加热及绝热元件,炉壁)晶棒及坩埚拉升旋转机构:包括籽晶夹头,吊线及拉升旋转元)气氛压力控制:包括气体流量控制,真空系统及压力控制阀?)控制系统:包括侦测感应器及电脑控制系统加工工艺加料→熔化→缩颈生长→放肩生长→等径生长→尾部生)加料:将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内,杂质的种类依电阻的n或p型而定。杂质种类有硼,磷,锑,砷)熔化:加完多晶硅原料于石英埚内后,长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯氩气使之维持一定压力范围内,然后打开石墨加热器电源,加热至熔化温度(1420℃)以上,将多晶硅原料熔化?)缩颈生长:当硅熔体的温度稳定之后,将籽晶慢慢浸入硅熔体中。由于籽晶与硅熔体场接触时的热应力,会使籽晶产生位错,这些位错必须利用缩劲生长使之消失掉。缩颈生长是将籽晶快速向上提升,使长出的籽晶的直径缩小到一定大小(4-6mm)由于位错线与生长轴成一个交角,只要缩颈够长,位错便能长出晶体表面,产生零位错的晶体)放肩生长:长完细颈之后,须降低温度与拉速,使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小?)等径生长:长完细颈和肩部之后,借着拉速与温度的不断调整,可使晶棒直径维持在正?mm之间,这段直径固定的部分即称为等径部分。单晶硅片取自于等径部分?)尾部生长:在长完等径部分之后,如果立刻将晶棒与液面分开,那么效应力将使得晶棒出现位错与滑移线。于是为了避免此问题的发生,必须将晶棒的直径慢慢缩小,直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为尾部生长。长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出,即完成一次生长周期?

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热处理工艺要点:(l)几何尺寸大,为减少温差,采用两段充分预热?br/>)淬火加热考虑提高效率,降低表面低蒸汽压元素挥发,设置合理的分?br/>)模具放置方向要考虑受热和冷却均匀?br/>)淬火前,进行一50℃x3h的消除加工应力处理?br/>)淬火气冷,不出炉直接抽真空后升温进行回火?br/>)回火必须充分,进行第一次回火后,测试硬度(由于钢成分的差异,其回火特性有一定的变化),按实际硬度调整第二次回火参数br/>)第三次回火温度较第二次降低2040℃?br/>热处理结果:硬度一47HRC,测试最大变形量,表面为金属原色(比热处理前的加工状态好),光洁度基本未改变,要求热处理硬度60一64HRC,平面度。采用常规热处理其变形量-snlm,硬度均匀性较差,并且表面有一定的氧化和脱碳现象。采用真空热处理_E艺两次预热(55050℃),淬火加热温度一050℃,5x105Pa氮气冷却,零件冷却到120℃立即出炉,在常规井式回火炉中进00℃xZhLdJ火?br/>热处理工艺要点:(l)该件主要的热处理问题是变形,所以垂直放置最为理想,但是炉子的有效高度有限,只能采用水平放置。为了减少加热变形和冷却的均匀性,需将真空加热料盘的放置面加工平br/>)刀板的刀峰向上,且交叉放置,以保证加热和冷却的均\n)真空淬火前,在550℃xZh进行一次消除加应力处理。在此状态不经过常规的磨削即可直接使用,从而大大降低了加工的成本,提高了工效?br/>

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变压器差动保护带负荷测试测试哪些方面首先差流或差压。它是差动保护带负荷测试的重要内容br/>其次各侧电流的幅值和相位。除测试差流外,还要用钳形相位表在保护屏端子排依次测出变压器各侧A相、B相、C相电流的幅值和相位(相位以一相PT二次电压做参考),并记录br/>再其次变压器潮流。通过控制屏上的电流、有功、无功功率表,或者监控显示器上的电流、有功、无功功率数据,或者调度端的电流、有功、无功功率遥测数据,记录变压器各侧电流大小,有功、无功功率大小和流向,为CT变比、极性分析奠定基础?br/>较后变压器差动保护的实现方式在具体使用中的复杂性,使人为出错机率增大,正确动作率降低。所以必需在变压器差动保护投运时进行带负荷测试?br/>RGP602通用型微机差动保护装置具备差动速断保护及带或不带二次谐波制动的复式比率差动保护,较大可用于三侧差流输入的场合(三圈变),具有对一次设备电压电流模拟量和开关量的完整强大的采集功能,配备标准RS485和工业CAN通讯口,并通过合理配置实现三圈主变差动保护、两圈主变差动保护、两圈配变差动保护、发电机差动保护、电动机差动保护及非电量保护等保护和测控功能?br/>

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硬度要求;塑料模具应有适中的硬度和良好的韧性,不同类型的模具要求不同的硬度,由于热固性塑料模具是在长期受热、受压下工作,因而要求在热处理后,具有足够的抗堆塌能力br/>热处理工艺要点;模具在热处理过程中,应特别注意保护型腔表面,防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如果表面碳量过高,则会使残余奥氏体增多,难以或根本无法抛光。淬火冷却时,应采用较缓和的冷却介质,以免变形和淬裂。可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷。采用易切削预硬钢,可免除淬火而发生变形;采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢,可使时效变形率控制在%以内;在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理,可清除因加工残余应力导致的变形;采用合理的热处理工艺,使模具钢获得稳定的组织,可避免因组织转变引起的变形;采用热胀系数小的钢材,可减小热胀冷缩引起的变形。模具回火应充分,回火温度应高于工作温度,以免在工作时模具继续发生回火转变,因而在模腔表面出现组织应力br/>模具热处理包括预备热处理;主要目的是为模具最终热处理做组织准备。热处理关键是加热温度的抉择(保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶),冷即速度或等温温度的抉择(保证所析出的碳化物均匀分布,能获得合适的切削硬度)如正火、高温回火、球化退火、调质处理等。也包括最终热处理,如淬火、回火、表面强化处理等?br/>Cr12MoV钢制造的录音机机芯冷冲模,常规热处理平均使用寿希10万次,采用调质和真空热处理,使模具寿命提高到25万次。 聚氨酯信息网锻造工艺对模具寿命的影响;目前我国模块标准化程度很低,钢材规格也很少,用户需将所购进的圆钢改锻成所需的模具毛坯,因此,锻造的首要目的是钢材达到模具元坯的尺寸及规格,为后继加工做好准备。改锻的第二个目的是改善模具钢的组织和性能,如使大块碳化物破碎,获得均匀分布状态;改善模具金属纤维的方向性,使流线合理分布;消除或减轻冶金缺陷如焊合气孔、提高钢的致密度。从冶金厂购进的钢材首先要测验共晶碳化物的不均匀度,如果碳化物不均匀度级别大?级,则钢材力学性能(ji2_ze2gang1cai2li4xue2xing4neng2)下降,如果未经充分改锻,则因组识不均匀而造成组织应力,热处理时易发生变形及开裂。因此,对这类钢材最好采取多次镦拨,以便尽量击碎碳化物和改善锻件金属纤维方向性。模具钢含碳量及合金元素均较高,导热性差,特别是高碳高合金钢锻造温度范围较窄,如操作不当极易锻裂。因此,模具钢要有严格合理的锻造工艺。首先,加热速度不能太快,加热要均匀,注意钢料在炉中的位置要选当,有时加热还要翻转棒料,以使其受热均匀。加热温度不能过高,要防止过热和过烧。锻打时要轻重掌握适度,打击力过大,变形量太大,易产生裂纹。停锻后的冷却速度也很重要,冷却过快也易开裂。因此,如果锻造工艺不合理,不仅达不到改善模具钢质量和捉高其性能的目的,甚至会造成锻造缺陷而恶化钢材质量br/>某配件厂的冷冲模材质为Cr12,毛坯尺0mm,共晶碳化物大于5级,不经改锻,由轧材直接车削加工,使用寿命仅数件至数十件,最高达3000件,均以崩刃、纵向开裂或碎裂而失效;后改0mm棒料,经镦粗(bangliao_jingduicu)锻制0mm,共晶碳化物-4级,分布也较均匀,制成模具后,使用寿命达8000件以上?br/>汇丰注册地址,红表笔接电机的一根引出线,黑表笔接电机的别一引出线,如果测的有电阻,说明线圈是好的,如果没有什么阻值,说明电机线圈短路。测接地,用万用表表笔一端测电机随意一根引出线,另一端测电机的外壳如果万用表阻值是零的话,说明电机接地了br/>简单的用欧姆表就行了短路就是说这台电机匝间短路了单相小电机一般主负绕组阻值要有几十欧姆以上太小就是短路了接地就是说电机对地短路了单相电机对地小于千欧就有可能对地短路br/>电机是转时不转?电容坏了,或是电机匝间短路了都有可能电机电容的作用只是让电机能够自行启动,电机无力不是它的问题吧。测过电压么?可能是电压过低的问br/>交流电机,因为直流电机是两根线。解决方案:\n1、摇表摇00V的摇表即可,摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值,应该.5M欧以上就说明没有对地短路br/>2、万用表测:测A/B/C三相间的阻值,是否相等,应该是差不多,差的太多也能转,但是用不长了,记住电机越大,阻值越小!但是不能三相都为0欧,除非你是特别大,0KW以上的电记住如果是调速电机的6个端子阻值可不一样哟br/>3、检查轴承、一般缠电机就让全换?因为有时候轴承抱死也会烧电机的哟br/>4、电机的空载电流一般为额定电流?0%~50%,有时电机空转电流还为零哟br/>5、电机额定电流运行时,是满负荷运行,输出功率基本00%。运行电流小,说明电机输出功率变小,是轻负载运行?br/>6、没有三相电,找一个洗? 机的启动电容,?20V也可转哟br/>

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平面磨削加工工艺特点及分1.平面磨削加工工艺特点及分类对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工,一般需要采用平面磨削的方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。平磨时,对于简单的铁磁性材料,可用电磁吸盘装夹工件。对于形状复杂或非铁磁性材料,可先用精密平口虎钳或专用夹具装夹,再用电磁吸盘或真空吸盘吸牢?br/>平面磨削按砂轮的工作面的不同分为两大类:周磨和端磨。周磨如图所示,它采用的是砂轮的圆周面进行磨削加工,工件与砂轮的接触面少,磨削力小,磨削热少,且冷却和排屑条件好,工件表面加工质量好。端磨如图所示,它采用的是砂轮的端面进行磨削加工,工件与砂轮的接触面大,磨削力大,磨削热多,且冷却和排屑条件较差,工件变形大,工件表面加工质量差?br/>2.平面磨br/>磨削工件平面或成型表面的磨床主要有卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和各种专用平面磨床?br/>(1)卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动。滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高br/>(2)立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨作纵向移动?br/>(3)卧轴圆台平面磨床:用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件br/>(4)立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削?br/>乐投足球平台

88游戏网址往往在我们的项目中,有时需要通过外部的变量对的画面进行切换,比如说,我希望按下一个按钮后,触摸屏的画面能够自动的切换到我们想要的一个画面,而不是去按触摸屏上的画面切换按钮进行切换?/p>下面我们看看对于西门子的触摸屏,如果需要实现这样的功能应怎么来做。在西门子触摸屏中,很多的功能是通过调用系统函数来实现的。同样的,我们需要对画面的切换功能也可以通过调用系统函数来进行切换?/p>需要实现我们刚才说的这个功能,我们需要分三部分来完成/p>第一、在触摸屏上建立好变量,变量的数据类型为int型,比如说建立的变量为vw0、在变量的属性里面的“事件”栏里面,选择“更改数值”,然后调用系统函数“activatescreenbynumber”调用这个系统函数后,在“画面编号”这里面选择我们刚才建立好的这个变量vw0/p>第二、在建立的画面属性里面的“常规”项里面的“画面编号”栏里面对每一画面设置好编号,注意:编号不能重复?/p>第三,编写plc程序,比如说我需要按下i这个按钮后,切换到画面编号为2的画面,那么在plc程序里面使用接通一个传送指令,?传送到vw0里面,这样触摸屏上的画面就会自动切换到编的画面,如果需要切换到编号3的画面,那么就把3传送到vw0里面/p>

随着工业企业智能化应用水平的提升,越来越多的人开始接触到各种工业自动化系统和产品,比较常见的包括SCADA、DCS和PLC。其中,SCADA即数据采集与监控系统,是工业控制的核心系统,主要是用于控制分散的资产以便进行与控制同样相同重要的集中数据采集。DCS即分布式控制系统,主要是用于在同一地理位置环境下控制生产过程的系统。PLC作为重要的控制部件,通常应用在SCADA和DCS系统中,用于实现工业设备的具体操作与工艺控制,通过回路控制提供本地的过程管理。由此可看出:SCADA、DCS是一种系统,而PLC是一种产品,PLC可以构成SCADA、DCSbr/>DCS与SCADA系统比较DCS和SCADA都是系统级方案,由许多软硬件系统组成。从系统结构看,两者都属于分布式工业控制系统,具有控制分散、管理集中的特点。且通常具有至少两层网络结构,早期SCADA和DCS都采用专用协议,但目前都基本采用了统一的国际标准。但除此之外,SCADA与DCS在技术与应用方面存在较大的差别?br/>1、DCS是一种技术,SCADA侧重功能与集成。SCADA系统根据生产过程监控要求从市场上采购各种自动化产品而构造满足客户要求的系统。正因如此,SCADA的构建十分灵活,可选择的产品和解决方案也很多。有时候也会把SCADA系统成为DCS,主要是在这类系统也具有控制分散、管理集中的特点。但由于SCADA系统的软、硬件控制设备来自多个不同的厂家,而不像DCS那样,主体设备来自一家DCS制造商。因此,把SCADA系统称为DCS不恰当?br/>2、DCS具有更加成熟和完善的体系结构,系统的可靠性等性能更有保障,而SCADA系统是用户集成的。因此,其整体性能与用户的集成水平紧密相关,通常要低于DCS。也正因为DCS是专用系统,DCS的开放性比SCADA差?br/>3、DCS主要用于控制精度要求高、测控点集中的流程工业,如石油、化工、冶金、电站等工业过程。SCADA专用用于测控点分布范围广泛的生产过程或设备的监控,通常情况下,测控现场是无人或少人值守,如移动通信基站、长距离石油输送管道的远程监控、环保监控等。通常每个站点的I/O点数不太多。一般来说,SCADA系统中对现场设备的控制要求低于DCS中被控对象要求。在有些SCADA应用中,只要求进行远程数据采集而没有现场控制要求br/>4、市场规模不同。由于DCS是成套系统,设备及软件授权费用较高,如果I/O点数少于一百个点,则DCS的单点成本较高。而SCADA系统中采用的控制器,其控制点数配置更加灵活,可以根据I/O的点数选择相应的控制器。因此,对于基点数较少的系统来说,选择SCADA的成本相对较低?br/>SCADA、DCS与PLC的比br/>1、DCS有上位机和下位机,上位机包括工程师站、操作员站,下位机包括现场控制站;SCADA系统只有上位机,包括SCADA服务器和客户机;而PLC组成的系统实没有上位机,其主要功能就是现场控制,常选用PLC作为SCADA系统的下位机设备。因此,可以把PLC看作SCADA系统的一部分br/>2、从系统规模看,PLC主要优势是逻辑控制,可以用在控制点数从几个到上万个点。而DCS、SCADA主要用于规模较大的连续过程控制。但近年以来,随着技术的不断发展,各种控制系统相互融合和吸收其它系统的功能,DCS的逻辑控制功能和PLC的连续控制功能都在不断增强,DCS、SCADA和PLC的功能边界也在逐渐模糊?br/>3、总体来说,DCS主要用于过程自动化,PLC主要用于工厂自动化(生产线),SCADA主要针对广域的需求,如油田,绵延千里的管线。从应用功能将,DCS常常要求高级的控制算法。如在炼油行业,PLC对处理速度要求高,因为经常用在联锁上,甚至是故障安全系统,SCADA也有一些特殊要求,如振动监测,流量计算,调峰调谷等等br/>随着制造企业加紧推进智能化工厂的规划、实施与改造,如何综合成本和需求来选择合适的工业自动化控制系统是有着急迫的现实需求。对于同一个工业控制应用场景,可能提出不同的解决方案。个人认为,对于监控点分布较广的控制过程,优先考虑SCADA系统。对于较为集中的连续过程控制需求,如流程工业企业,优先考虑DCS系统。而对于现场的过程控制则选择PLC。但在实际实施和应用过程中,企业还是需要充分的评估需求和成本进行灵活的选择?br/>在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将PE保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号?任你博足球比分:2020йʡУ԰Ƹ棨200ˣ 1、工业企业供电系统的组成工业企业供电系统有高压配电线路、配电所、低压配电线路等组成。常见的供电方式有四种:?)进线电压为35kv,先经总降压变电所变为10kv的配电电压,在送到各车间变电所,再经车间变电所变为低压电分送到各或用电设备/p>)进线电压为10kv,经总配电所分送到各车间,经车间变电所变为低压电,分送到各配电箱或用电设备/p>)进线电压为10kv,经变电所变为低压电分送到车间,再送到各配电箱或用电设备/p>)进线电压为,经配电室分送到各车间或直接送到各配电箱或用电设备?/p>2、工业企业供电电压选择原则?)电压等级宜少不宜多/p>)高压供配电线路尽量深入负荷中心/p>3、企业高压供/p>高压供电方式由供电可靠性及电荷的性质决定的?/p>)电力负荷分/p>①一级负荷。这类负荷如突然中断供电将造成人身伤亡事故,或造成重大设备损坏且难以修复,或给国民经济带来极大损失。如高炉、矿井的主通风机等?/p>②二级负荷。这类负荷如突然断电,将造成大量废品,产量锐减,生产流程紊乱且不易恢复,企业内运输停顿等,因而在经济上造成较大损失。如矿井提升机、生产照明等?/p>③三级负荷。为一般的电力负荷,所有不属于一级和二级负荷者/p>)电力负荷的供电原则①一级负荷应由两个独立供电,即要求每段母线的电源来自不同的发电机/p>②二级负荷应由两回路供电,该两回路应尽可能引自不同的变压器或母线段?/p>一、数控电火花线切割加工机床的分类\n1.数控电火花线切割加工简br/>电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工。线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,故又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工?br/>2.数控电火花线切割加工机床的分类)按走丝速度分:可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床?br/>)按加工特点分:可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床?br/>)按脉冲电源形式分:可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床?br/>二、数控电火花线切割加工机床的基本组成\n数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分?br/>1.控制台控制台中装有控制系统和自动编程系统,能在控制台中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制br/>2.机床主br/>机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分?br/>)坐标工作台它用来装夹被加工的工件,其运动分别由两个步进电机控制br/>)运丝机构它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动br/>)丝架它与运丝机构一起构成电极丝的运动系统。它的功能主要是对电极丝起支撑作用,并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度,以满足各种工件(如带锥工件)加工的需要?br/>)冷却系统它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液,同时可对工件和电极丝进行冷却br/>


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